随着全球环保意识的不断提高和我国"双碳"目标的推进，大连印刷厂印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，正面临着日益严格的环保要求。近年来，国家和地方相继出台了一系列新的环保标准和政策，对印刷企业的生产流程、原材料使用、废弃物处理等方面提出了更高要求。

一、挥发性有机物(VOCs)排放控制新规

1.排放限值进一步收紧

根据生态环境部2020年发布的《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)，对VOCs排放提出了更严格的要求：

平板印刷(除金属、玻璃、陶瓷印刷)VOCs限值从原来的80mg/m³降至50mg/m³

凹版印刷VOCs限值从150mg/m³降至80mg/m³

柔版印刷VOCs限值从80mg/m³降至50mg/m³

丝网印刷VOCs限值从100mg/m³降至70mg/m³

2.无组织排放管控强化

新标准头次对印刷企业无组织VOCs排放提出了明确管控要求：

必须对油墨、稀释剂、清洗剂等含VOCs物料实施密闭储存

转移和输送过程需采用密闭管道或密闭容器

无法密闭的工序应设置集气系统，确保VOCs收集效率不低于90%

3.监测与记录要求提高

企业需按照HJ 733等标准规范开展VOCs监测：

重点排污单位应安装VOCs自动监测设备

监测数据保存期限从原来的1年延长至3年

需建立完整的原辅材料使用台账

二、印刷材料环保性能新标准

1.油墨环保要求升级

根据《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》(HJ 2530-2021)：

禁止使用含苯类、卤代烃类溶剂

重金属(铅、镉、汞、六价铬)总量限值从100mg/kg降至90mg/kg

新增对16种多环芳烃(PAHs)的限制要求

植物油基油墨中植物油含量要求从20%提高至30%

2.胶黏剂与光油新规范

《包装印刷行业水性胶黏剂》(GB/T 33372-2021)规定：

水性胶黏剂VOCs含量限值为80g/L

禁止添加乙二醇醚及其酯类等有害物质

紫外光固化光油需符合HJ 2541中关于光引发剂的限制要求

3.承印材料回收利用要求

新标准强调印刷品全生命周期环保性：

纸张类产品中再生纤维含量要求提高至不低于30%

塑料薄膜类产品需标注可回收标识

金属包装印刷需考虑脱墨处理可行性

三、印刷废弃物处理新要求

1.危险废物分类管理

根据《国家危险废物名录》(2021年版)：

废油墨、废清洗剂、废抹布等列为HW12类危险废物

废PS版、废CTP版等含重金属废物纳入HW17类

建立危险废物管理计划，执行转移联单制度

2.一般工业固废资源化

新政策鼓励印刷废弃物资源化利用：

废纸张回收率要求达到85%以上

废塑料薄膜需通过物理或化学方法再生利用

废橡皮布、废毛刷等应优先考虑修复再利用

3.废水处理提标改造

印刷废水排放需满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)修改单要求：

COD排放限值从100mg/L降至80mg/L

氨氮排放限值从15mg/L降至10mg/L

总氮排放限值新增为20mg/L

含重金属废水需单独处理达标

四、绿色印刷认证体系完善

1.中国环境标志认证更新

新版绿色印刷环境标志认证要求：

认证范围扩大至包装装潢印刷领域

增加碳足迹评估要求

引入生命周期评价(LCA)方法

2.绿色工厂评价标准

《绿色工厂评价通则》(GB/T 36132-2018)对印刷企业提出：

单位产品综合能耗降低15%以上

清洁生产工艺装备占比不低于70%

绿色物料使用率达到80%以上

3.碳排放管理要求

印刷行业纳入全国碳市场准备工作：

开展碳排放核算与报告

建立碳管理体系

探索碳中和印刷路径

五、应对建议与未来展望

面对日益严格的环保要求，印刷企业应：

加快水性油墨、UV油墨等环保材料替代

投资建设高效VOCs治理设施

完善环保管理制度和人才队伍建设

积极参与绿色印刷认证

探索数字化、智能化减排路径

未来印刷环保标准将呈现以下趋势：

从末端治理向全过程控制转变

从单一污染物控制向协同减排发展

从合规性要求向引领性标准提升

从国内标准向国际先进标准靠拢

印刷企业只有主动适应环保新要求，加快绿色转型，才能在日益严格的环保监管和市场竞争中赢得可持续发展空间。